冷藏車(chē)箱體
國(guó)內(nèi)冷藏車(chē)多以復(fù)合材料制成廂體，廂體結(jié)構(gòu)一般分為兩種。一種是用復(fù)合材料作面板，在模具中澆鑄硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料固化成型單個(gè)廂板，然后再拼裝而成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是投資少、成本低、便于實(shí)施，但弱點(diǎn)是強(qiáng)度低、粘結(jié)強(qiáng)度低、影響整車(chē)外觀及保溫性能。另一種是比較流行的干濕成型法，將預(yù)成型好的FRP 面板放入模具，中間鋪以硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料板作保溫層，在泡沫板上下兩側(cè)放入液體樹(shù)脂和增強(qiáng)材料，上面再覆一層FRP，然后送入大型模壓成型機(jī)械中，加溫加壓成型。這種方法具有較好的表面性能、能連續(xù)機(jī)械成型、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、廂板強(qiáng)度高、面板不剝落等優(yōu)良特性，是保溫冷藏車(chē)復(fù)合材料廂板的一個(gè)優(yōu)選。但在干—濕法成型過(guò)程中，由于面板( 蒙皮)是預(yù)成型的FRP 板，再按工藝尺寸要求切割，然后排板壓制，粘接樹(shù)脂從液壓到固態(tài)固化成型時(shí)發(fā)生了相態(tài)變化。如果廂板蒙皮處理不當(dāng)，會(huì)隨產(chǎn)生收縮，形成皺紋。
這個(gè)問(wèn)題又該怎樣解決?可以根據(jù)各項(xiàng)因素形成皺紋的程度不同，進(jìn)行分別控制，具體實(shí)施方法如下所述：
1. 避免埋件位移
廂板內(nèi)埋件是廂板連接緊固的結(jié)構(gòu)件，必不可少。要求既不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又不影響起皺。對(duì)此，在埋件尺寸及結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，即埋件的尺寸比原來(lái)設(shè)計(jì)略小2～3 mm。為彌補(bǔ)因此造成的缺陷，可用增強(qiáng)物料作墊層，圍住埋件，填補(bǔ)因埋件小而形成的空間，固化后與廂板成為一體。這樣既解決了因埋件位移而起趨的問(wèn)題，又增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
2. 確保下料的精確度
設(shè)備維修人員須對(duì)復(fù)合板切割設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢修， 對(duì)計(jì)量器具須進(jìn)行定期檢校。切割設(shè)備精度要高，要符合精度要求。關(guān)鍵計(jì)量器凡不符合要求的，必須維修或更換。
對(duì)下料誤差的人為因素須按ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行要求，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，培訓(xùn)合格，取得上崗證后才準(zhǔn)予上崗。質(zhì)檢人員須加強(qiáng)檢驗(yàn)。
3 讓復(fù)合板充分固化
復(fù)合板成型工藝是在室溫下，在固化劑和促進(jìn)劑的作用下，樹(shù)脂分子官能團(tuán)一步步交聯(lián)反應(yīng)成型，反應(yīng)前原材料樹(shù)脂分子是線型大分子，分子上帶有較多官能團(tuán)——不飽和鍵。反應(yīng)過(guò)程中，在苯乙烯交聯(lián)劑的作用下，相互交聯(lián)形成體型大分子，使整個(gè)結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，即形成了熱固性塑料。其后的固化過(guò)程在常溫下時(shí)間較長(zhǎng)。如在生產(chǎn)過(guò)程中固化期達(dá)不到要求，即固化度不夠，其分子內(nèi)部即表現(xiàn)為部分熱塑性。熱塑性的特點(diǎn)就是受熱熔化或軟化，發(fā)生塑性變形。使其尺寸比原來(lái)的尺寸大了，即面板尺寸大于模具尺寸。由于模具的限制，大于模具的面板而伸展不開(kāi)，就容易起皺，隨著溫度的上升，時(shí)間的延長(zhǎng)，熱固性樹(shù)脂分子后固化度升高，分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成體型結(jié)構(gòu)，面板和廂板固化成型，復(fù)合板不易伸展，這是冷藏車(chē)廂板起皺的根本原因?；诖?，在質(zhì)量控制過(guò)程中，復(fù)合板在固化成型后須進(jìn)行為期一周的后固化處理，以保證其固化度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的要求，減少質(zhì)量問(wèn)題。
4. 降低成型溫度，延長(zhǎng)成型時(shí)間
冷藏車(chē)廂板復(fù)合板是一種增強(qiáng)塑料，樹(shù)脂是按荷蘭帝斯曼公司的配方生產(chǎn)，其性能和熱變形溫度是較好的。如果一味提高熱變形溫度，會(huì)增加成本，也是沒(méi)有多大意義的。據(jù)此，在廂板成型時(shí)，在原來(lái)成型溫度基礎(chǔ)上降低了5～6℃，為使其充分成型，可將其成型時(shí)間延長(zhǎng)10分鐘。
5. 復(fù)合板鋪平
先將復(fù)合板鋪展開(kāi)，用預(yù)先制作的一種夾具將復(fù)合板兩端夾好壓緊，待冷藏車(chē)廂板排整好后在進(jìn)壓機(jī)壓制前將夾具去掉。這樣，由于泡沫板壓在復(fù)合板上，底面的復(fù)合板就不再翹曲了。上面的復(fù)合板，由于其面積比廂板尺寸大，可用膠帶固定在模具上。經(jīng)此處理，觀察成型廂板，復(fù)合板的外緣與廂板外緣平齊，基本達(dá)到了四周邊緣尺寸統(tǒng)一均勻。
6. 怎樣消除泡沫板厚度誤差
泡沫板厚度誤差產(chǎn)生的原因主要是設(shè)備和人為因素，要經(jīng)常維修和保養(yǎng)設(shè)備，特別是對(duì)刀口要經(jīng)常定期研磨及保養(yǎng)。加強(qiáng)職工培訓(xùn)也是重要的一環(huán)。
7. 怎樣避免面板厚度不一致
冷藏車(chē)復(fù)合板厚度不一致，局部較薄是由成型模具表面不平整、原材料增強(qiáng)物厚薄不一致，操作中撒膠不一致造成的。調(diào)整模具，減少模具帶來(lái)的誤差;加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，使增強(qiáng)物料的厚度誤差控制在±8%以內(nèi);加強(qiáng)操作技能的培訓(xùn)，使產(chǎn)品復(fù)合板誤差控制在±14% 以內(nèi)。
程力專用汽車(chē)股份有限公司，引進(jìn)目前國(guó)際最先進(jìn)冷藏車(chē)生產(chǎn)技術(shù)并斥巨資購(gòu)置先進(jìn)的發(fā)泡成型設(shè)備和18米大型復(fù)合板材生產(chǎn)線，制造出新一代冷藏保溫車(chē)。生產(chǎn)的冷藏車(chē)廂體內(nèi)外壁板選用優(yōu)質(zhì)的玻璃鋼、不銹鋼或彩鋼板；中間保溫材料選用200px厚進(jìn)口聚氨酯擠塑板；廂體周邊鋁合金包邊；底板采用整體現(xiàn)澆玻璃鋼。采用新技術(shù)、新工藝制造的冷藏車(chē)具有保溫性能好、外型美觀、整體質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、無(wú)滲漏等特點(diǎn)。廂板耐沖擊性好，對(duì)大氣、水和酸、堿、鹽等介質(zhì)具有良好的耐腐蝕性和抗老化性。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大降低廂底板離地面高度，增大了車(chē)廂的有效容積，車(chē)輛行駛的安全性更高。廂底板選裝通風(fēng)槽，便于冷氣流通全車(chē)，并保持廂內(nèi)溫度均衡。冷藏機(jī)組有知名的國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口機(jī)組選擇，溫度可達(dá)深冷要求，機(jī)組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便運(yùn)行可靠、能耗低制冷量大，噪聲小安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)。
▲廂體結(jié)構(gòu)緊湊、牢固可靠、絕熱性好。
▲廂體材料符合食品運(yùn)輸衛(wèi)生要求。
▲后雙門(mén)機(jī)構(gòu)（門(mén)鎖、手柄、拉桿、五金鉸鏈、掛鉤等）選用國(guó)際廂式車(chē)通用標(biāo)準(zhǔn)件。
▲后門(mén)周邊采用優(yōu)質(zhì)蒸氣熟化密封條，使用壽命長(zhǎng)、密封性能好，開(kāi)關(guān)門(mén)輕松，方便。
程力集團(tuán)特種廂式車(chē)廠介紹:
湖北程力集團(tuán)為了加快廂式類汽車(chē)的研發(fā)，打造華中地區(qū)乃至全國(guó)的冷藏車(chē)及特種廂式車(chē)生產(chǎn)基地，特成立了湖北程力特種廂式車(chē)廠。主要負(fù)責(zé)研發(fā)生產(chǎn)：晶龍冷藏車(chē)、保溫車(chē)、LED廣告宣傳車(chē)、散裝飼料車(chē)、防爆車(chē)、應(yīng)急電源車(chē)、郵政車(chē)、工程搶險(xiǎn)車(chē)、舞臺(tái)車(chē)、翼展廂式車(chē)等各種特種、普通廂式車(chē)輛.
程力晶龍冷藏車(chē):程力特種廂式車(chē)廠引進(jìn)目前國(guó)際最先進(jìn)冷藏車(chē)生產(chǎn)技術(shù)并斥巨資購(gòu)置先進(jìn)的發(fā)泡成型設(shè)備和18米大型復(fù)合板材生產(chǎn)線，制造出新一代冷藏保溫車(chē)統(tǒng)稱。晶龍新工藝?yán)洳剀?chē)，生產(chǎn)的冷藏車(chē)廂體內(nèi)外壁板選用優(yōu)質(zhì)的玻璃鋼、不銹鋼或彩鋼板；中間保溫材料選用8cm厚進(jìn)口聚氨酯擠塑板；廂體周邊鋁合金包邊；底板采用整體現(xiàn)澆玻璃鋼。采用新技術(shù)、新工藝制造的冷藏車(chē)具有保溫性能好、外型美觀、整體質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、無(wú)滲漏等特點(diǎn)。廂板耐沖擊性好，對(duì)大氣、水和酸、堿、鹽等介質(zhì)具有良好的耐腐蝕性和抗老化性。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大降低廂底板離地面高度，增大了車(chē)廂的有效容積，車(chē)輛行駛的安全性更高。廂底板選裝通風(fēng)槽，便于冷氣流通全車(chē)，并保持廂內(nèi)溫度均衡。冷藏機(jī)組有知名的國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口機(jī)組選擇，溫度可達(dá)深冷要求，機(jī)組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便運(yùn)行可靠、能耗低制冷量大，噪聲小安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)。
程力晶龍冷藏車(chē)廂體結(jié)構(gòu)：采用聚酯濕法制板工藝和玻璃纖維加強(qiáng)全木廂體框架結(jié)構(gòu)，使用國(guó)際上最為先 進(jìn)的第五代全封閉聚氨酯板塊粘接法。
程力晶龍冷藏車(chē)廂板材質(zhì)：內(nèi)外壁板選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的機(jī)制2.2mm玻璃鋼；中間保溫材料選用厚進(jìn)口聚氨酯； 廂體厚度80mm 門(mén)厚度80mm；底板上面整體鋁花紋板，下面彩鋼板，中間進(jìn)口聚氨酯；廂體周邊2.5mm鋁合金包邊，不銹鋼包角，不銹鋼門(mén)鎖，防碰膠皮4塊，不銹鋼門(mén)框， 不銹鋼合頁(yè)，箱內(nèi)節(jié)能照明燈。
程力晶龍冷藏車(chē)制冷機(jī)組：冷藏機(jī)組知名的國(guó)產(chǎn)品牌漢雪或華泰頂置式機(jī)組，廂體溫度0上5度至0下18度； （可選配進(jìn)口機(jī)組韓國(guó)韓亞，美國(guó)開(kāi)利等）駕駛室可視---車(chē)廂溫度監(jiān)視儀、溫度控制器以及溫度打印機(jī)等。（根據(jù)客戶需求可選裝）
湖北程力特廂廠晶龍冷藏保溫車(chē)具高新技術(shù):
晶龍冷藏車(chē)廂體制作技術(shù)：
1、分片拼裝的“三明治”板粘接式，目前國(guó)內(nèi)較大的冷藏車(chē)生產(chǎn)企業(yè)都采用這種技術(shù)，利用這種技術(shù)生產(chǎn)的冷藏車(chē)隔熱性能較高。
2、分片拼裝的注入發(fā)泡式。
3、整體骨架注入發(fā)泡式。
4、真空吸附式粘貼冷藏機(jī)組分類：冷藏機(jī)組分為非獨(dú)立制冷機(jī)組和獨(dú)立制冷機(jī)組。國(guó)產(chǎn)機(jī)組與進(jìn)口機(jī)組等。一般車(chē)型都采用外置式冷機(jī)，少數(shù)微型冷藏車(chē)采用內(nèi)置式冷機(jī)。對(duì)于溫度要求較低的晶龍冷藏車(chē)，可采取廂體內(nèi)置冷板（功能相當(dāng)于蒸發(fā)器）
要想廂體的保溫效果好，自然是隔熱層材料的選擇了。
先進(jìn)的晶龍冷藏車(chē)保溫車(chē)對(duì)隔熱層材料的要求都很高：
(1)發(fā)泡均勻，密度??；
(2)導(dǎo)熱系數(shù)盡可能小，一般要求低于0.045 W/(m?K);
(3)對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性要好，在-40～70 ℃的溫度范圍內(nèi)，使用性能要滿足規(guī)定要求；
(4)具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，能承受汽車(chē)在惡劣道路條件的振動(dòng)、沖擊而不受損或變形；
(5)吸水性和吸濕性低，抗凍性能好；
(6)無(wú)毒無(wú)味，透氣性小，隔熱材料燃燒時(shí)，不得分解出有毒有害氣體
(7)價(jià)格低，易成型，可采用充填、澆注、噴涂等工藝形成車(chē)廂隔熱層 。